激光焊接機又常稱為激光焊機，因具有焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理等優(yōu)勢被眾多企業(yè)所青睞。在使用激光焊接機時會可能會遇到許多棘手的問題，例如裂紋和氣孔，再例如焊穿。那么，為什么會出現(xiàn)焊穿這種情況，以及焊穿有什么解決辦法呢?下面就和鑫鐳激光小編具體看看激光焊接機出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象原因及解決辦法。

　　激光焊接機出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象其主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成。

　　解決辦法：首先要控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當(dāng)焊接電流較大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度，并嚴(yán)格控制安裝間隙。煤氣維護(hù)焊接也應(yīng)注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

　　在正常條件下，平板焊接很容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時，難以獲得良好的焊縫成形，通常需要根據(jù)其體況采取相應(yīng)的措施。而激光焊接機焊接過程中除了焊穿，也有可能出現(xiàn)未焊透和未熔合。

　　為避免發(fā)生未焊透和未熔合，激光焊接機應(yīng)準(zhǔn)確地選擇焊接參數(shù)、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對準(zhǔn)焊縫基地，注意坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。

　　未焊透和未熔合處易發(fā)生應(yīng)力會集使接頭力學(xué)性能降低，構(gòu)成未焊透和未熔合的主要緣由是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質(zhì)阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導(dǎo)致未焊透和未熔合。