現如今，汽車內外飾件的加工，普遍使用激光標刻工藝，對工件進行激光刻蝕，達到紋理透光效果。激光標刻工藝可以分為2D和3D激光兩種，那么二者的區別是什么呢？早期的2D激光標刻工藝，是使用2D振鏡加裝場鏡的激光裝備，整個工作幅面的大小與焦距，由場鏡決定，所以加工范圍以小幅面及平面為主，比如按鍵、儀表盤等顯示圖標；同時，2D振鏡校準工作相對簡易，入門快。

近幾年，在消費升級的趨勢下，汽車的代步屬性逐步弱化，舒適性成為了選車型的第一要素，汽車內外飾件也越來越追求個性化，朝著大尺寸和異形曲面發展，因此3D激光工藝開始用于汽車內外飾件的標刻。3D激光工藝是通過激光器與3D動態聚焦系統技術配合，在加工大尺寸和異形曲面時，3D動態聚焦系統的Z向軸，可以靈活的前后移動，瞬間聚焦補償，不受場鏡的限制，有更大的通光孔徑與幅面選擇，實現大幅面與異形曲面的一次性加工。3D激光在汽車的大曲面及貫穿式車燈、保險杠、內外超大裝飾面板、中控、輪轂等工件標刻中大量使用。

鑫鐳激光自主研發生產的汽車內外飾件3D大幅面激光鐳雕設備，為汽車內外飾件行業帶來了前所未有的發展機遇，與傳統工藝相比，它具有高效、環保、精確等優點，大大提高了生產效率和產品質量。