一般在激光焊接機(jī)工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面就說說常見的焊接缺陷都有那些吧： 

1、裂紋

激光焊接過程中，由于激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力也較小，因此一般情況下不會(huì)產(chǎn)生高溫裂紋。但是，由于材質(zhì)的不同和工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生高溫裂紋。

2、驅(qū)除與焊接性的改變

當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。而且在高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接性會(huì)受激光所改變。

3、焊接飛濺

當(dāng)激光焊接完成后，有些工件或材料表面上會(huì)出現(xiàn)很多金屬顆粒，這些金屬顆粒附著在工件或材料表面，不僅影響美觀度，還影響使用。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于工件或材料表面存在污漬，或者鍍鋅層。

4、焊瘤

當(dāng)焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí)，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或者不平整現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是焊縫的軌跡變化大，示教不均勻。這時(shí)就需要調(diào)整焊接參數(shù)，來連貫過度轉(zhuǎn)角處的方法進(jìn)行處理。

激光焊接機(jī)是一種綠色節(jié)能的激光焊接設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接機(jī)具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接面平整等特點(diǎn)。可是，使用不當(dāng)還是會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷，這也提醒我們，使用激光焊接機(jī)的時(shí)候也需要遵循焊接工藝，合理操作，才會(huì)有好的焊接效果。