一、起點處有小槽

1、降低激光強度

2、減少開光延時

3、減少關光延時

二、切割碳鋼板切割嘴發熱如何處理，是什么原因引起的？

隨著激光器功率增高，為了追求速度和斷面亮度，厚板也開始用高功率汽化切割，需匹配小噴嘴。

切割碳鋼發熱的原因：

1、切割氣體流量小，無法對銅嘴進行充分冷卻。可以使用高壓氮氣作為輔助氣體，高壓氮氣冷卻效果好。

2、沒有使用銅嘴冷卻氣體。適配銅嘴冷卻氣體可以減輕銅嘴發熱量。

3、高焦點切割，激光容易打到小噴嘴上，使噴嘴過熱。必須在噴嘴不熱的情況下調整焦點或者增大噴嘴口徑。

4、碳鋼在切割時，發生氧化反應，產生大量熱量。這種情況無法避免，可以適當調整噴嘴與材料之間的距離。

三、激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法：

       依據激光切開的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不行，需求查看激光發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切開作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需求關機從頭啟動。